㈠ 橡膠油種類很多，做橡膠你用對了嗎
一、 橡膠油的主要分類
為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性，通常需加入特定的橡膠油來達到目的。在對橡膠油的實際使用當中，因為用途不同，使用的行業不同，對橡膠油的物化性能要求就有著許多具體的差別，所以就又派生出許多名稱和牌號。如按礦物油本身分子結構、組成方面的差異不同，分為石蠟基橡膠油、環烷基橡膠油、芳香基橡膠油等；又如按使用對象的不同可分別稱為橡膠填充油、橡膠操作油、橡膠軟化劑等。
（1） 橡膠填充油
由於使用橡膠油的對象不同，對橡膠油的要求功能不同，所以對橡膠油的命名也就多種多樣。通常對於合成橡膠生產廠，如果是在出廠膠料中填充一定量的橡膠油，此時他們習慣將所充入的橡膠油稱為「 橡膠填充油」。這是因為在生產充油橡膠的工藝中，橡膠油就象水充入海綿中類似，由於橡膠分子屬於帶支鏈的長鏈結構，分子之間相互交織在一起，橡膠油就填充在這些長鏈分子之間，所以就稱為填充油。
（2）橡膠操作油、加工油、軟化劑
在橡膠行業的下游企業，它們通常是從橡膠廠購入膠料，再在自己的工廠進行塑煉、混煉、壓延、壓出成型及硫化等加工（對於熱塑冷彈體橡膠成型後無須硫化），在這些加工工藝中，必須加入10－50%的 橡膠油，才能將各種配料與橡膠混合均勻，如碳黑、硫磺等。通過他們的加工後，膠料就變成了具有實用價值的橡膠製品。基於橡膠油在它們的工藝過程中所發揮的作用，所以他們習慣將所加入的橡膠油組份稱為「橡膠操作油」或「橡膠加工油」。
膠料本身的硬度較高，如果再加入其它填料或骨料，則硬度會更高。在配料中加入一定量的橡膠油以後，橡膠製品就會變得柔軟並賦有良好的彈性。橡膠油的份量越多，橡膠就越軟，所以從這個意義上講，部分人就將橡膠油稱為「橡膠軟化油」。
一種理想的橡膠油應具備以下條件：相容性好；揮發性少；加工性、操作性、潤滑性良好；對硫化膠的物理性能無壞的影響；乳化性能好；污染少、無毒；淺顏色、安定性好；來源充足，價格適中。
當然，十全十美的理想橡膠油是沒有的。橡膠油生產廠通常按照用戶的需求情況，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要指標。同時通常可能提供系列產品供用戶選擇。如是加工與生活日用品有關的橡膠製品，則橡膠油的毒性是關鍵的指標，因為芳香烴是目前世界公認的致癌物，所以芳香烴橡膠油絕對不要用。而象輪胎製品，則可以使用芳香基橡膠油，由此可得到眾多的好處，但在生產環節中要特別注意工人的勞動保護。
石油系橡膠油對橡膠生產以及橡膠產品的物理性能有重要影響，其中橡膠油本身的分子結構組成起了決定作用。橡膠油的影響如此之大，因此在橡膠生產中一直強調加工用油的高質量以及不同批次加工油成分的一致性，以確保高品質橡膠製品的生產。在與橡膠工業界的長期合作中，克拉瑪依石化公司充分意識到橡膠油的重要性，根據橡膠行業實際需求不同，從而衍生了各種精製深度不同的環烷基、石蠟基、芳香基等多種牌號的橡膠油。產品嚴格控制所有在橡膠中非常重要的性能，以確保其高性能以及油品成分的長期一致性，為橡膠工業提高產品性能、節約生產成本而服務。
中國目前的橡膠油，產品標準是企業標准為主，沒有國家標准和行業標准，這與國外以公司標准為主的狀況是一致，在當前，克拉瑪依石化公司在橡膠油生產工藝、生產技術、標準的合理性方面，均屬於中國最先進的，在世界也屬於一流的水準，尤其在產品標准方面，已經形成了中國的主流標准。
二、聖康各系列、各牌號橡膠油名稱含義
（1） 環烷油類系列橡膠油
由於環烷油生產的橡膠油，有著其它石油生產的橡膠油無可取代的優越性，因而得到了極大的發展。聖康環烷基橡膠油，經過近20年的發展，逐漸形成了四系列的產品，如果按照它們投放市場的時間加以區分，則分別是YT系列、K371系列、KN系列、KNH系列。
① YT系列環烷基橡膠填充油
YT－××：字母「Y」是按照GB/T7631.1-87的標准要求，橡膠油應該歸類到其它應用類。字母「T」是填充油的漢語拼音的第一個字母。後兩位阿拉伯數字表示100℃運動粘度的中心值。如YT－10，表示環烷基橡膠填充油，100℃運動粘度為8－12 mm2/S。YT系列產品是採用傳統工藝生產，其特點是精製深度適當，保留了適當的芳香烴組份，以增加橡膠填充油與橡膠之間的互溶性。
② K371系列環烷基橡膠油
K371系列環烷基橡膠油，是應市場需求而開發的產品，一部分用戶特別需要顏色淺、芳烴含量少、中等抗黃變的環烷基橡膠油，克石化公司就研製了這類產品。字母「K」是克拉瑪依石化公司的第一個字母。37表示環烷烴大於37%，1表示芳香烴含量的中心值在1%左右。
③ KN系列環烷基橡膠油
KN40××系列橡膠油，是採用高壓加氫工藝，經過三段加氫以後生產的高環烷烴含量的環烷基橡膠油，產品顏色白，粘度等級牌號多。字母「K」代表克拉瑪依，字母「N」是英文「naphthenic」的第一字母，表示環烷烴。40表示環烷烴含量大於40%，後續兩位數字是表示100℃運動粘度的中心值。如KN4010，表示克拉瑪依石化公司生產的環烷基橡膠油，環烷烴含量大於40%，100℃運動粘度大約是10厘沲。
④KNH系列環烷基橡膠油
KNH40××系列橡膠油，代表的是在KN系列橡膠油的基礎上，進行進一步深加工以後得到的高級橡膠油，產品顏色純白，耐日光性能優秀。及字母含義以及數字含義與「KN」系列相同，其中字母「H」是英文「high」的代號，表示高登記的意思。
（2）KP系列石蠟基橡膠油
KP××××：字母「K」表示克拉瑪依，字母「P」是英文「paraffinic」的代號，表示石蠟的含義，前兩位阿拉伯數字表示CP%值，後兩位阿拉伯數字100℃粘度中心值。如KP5508，表示石蠟基橡膠油，CP%值不小於55，100℃運動粘度為8±1 mm2/S。
（3）KA系列芳香基橡膠油
KA××××：字母「K」表示克拉瑪依，字母「A」是英文「aromatic」的代號，表示芳香烴的含義，KA—芳香基橡膠油，前兩位數字表示芳烴含量，後兩位數據表示100℃運動粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡膠油，芳烴含量不小於80%，100℃運動粘度中心值30±10% mm2/S
一、橡膠油的主要分類
為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性，通常需加入特定的橡膠油來達到目的。在對橡膠油的實際使用當中，因為用途不同，使用的行業不同，對橡膠油的物化性能要求就有著許多具體的差別，所以就又派生出許多名稱和牌號。如按礦物油本身分子結構、組成方面的差異不同，分為石蠟基橡膠油、環烷基橡膠油、芳香基橡膠油等；又如按使用對象的不同可分別稱為橡膠填充油、橡膠操作油、橡膠軟化劑等。
（ 1） 橡膠填充油
由於使用橡膠油的對象不同，對橡膠油的要求功能不同，所以對橡膠油的命名也就多種多樣。通常對於合成橡膠生產廠，如果是在出廠膠料中填充一定量的橡膠油，此時他們習慣將所充入的橡膠油稱為「橡膠填充油」。這是因為在生產充油橡膠的工藝中，橡膠油就象水充入海綿中類似，由於橡膠分子屬於帶支鏈的長鏈結構，分子之間相互交織在一起，橡膠油就填充在這些長鏈分子之間，所以就稱為填充油。
一種理想的橡膠油應具備以下條件：相容性好；揮發性少；加工性、操作性、潤滑性良好；對硫化膠的物理性能無壞的影響；乳化性能好；污染少、無毒；淺顏色、安定性好；來源充足，價格適中。
㈡ 請教李工，橡膠實驗用1、2、3號油分別是什麼
橡膠耐油試驗用ASTM 美國標准試驗油（標准油，參比油，實驗油）1#（IRM901）,2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905)
橡膠塑料試驗用標准油，滿足ASTM D471測試要求,參比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡膠耐油試驗用美國ASTM試驗用油（標准油,參比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。 由於目前美國ASTM新標准對其油品的質量進行了調整，並且在新標准中將1#,2#,3#,5#號試驗用標准油升級到IRM 901,IRM902，IRM903，IRM905, ASTM D5964-96(2001)。標准實驗油IRM 901IRM902產品符合ASTMD471標准，是橡膠塑料用汽車配件的試驗用油。IRM903產品符合ASTMD471
ASTM系美國材料與試驗協會的英文縮寫，其英文全稱為American Society for Testing and Materials。該技術協會成立於1898年.
ASTM 1#,IRM 901是耐油橡膠塑料產品進行耐油溶脹試驗的標准油品。 主要應用產品：油封，O型圈，膠管類產品測試。
試驗油-ASTM標准ASTM 1#（IRM 901）
橡膠耐油試驗測試用試驗油-該產品為ASTM美國標准產品，滿足ASTM最新測試標准ASTM D471的測試要求，是高品質橡膠產品耐油檢測用標准油。
IRM 901, 902, 903橡膠測試參考油對應的以前的ASTM標准油為NO.1, NO2, NO.3
簡介
SUN IRM REFERENCE OILS 測試油，是專用於各種橡膠材料，浸在礦物油時，測試是否膨脹，從而計算出橡膠材料的膨脹率和膨脹系數。
橡膠耐油試驗用ASTM試驗油:
橡膠塑料試驗用標准油，參比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡膠耐油試驗用美國ASTM 試驗用油（標准油,參比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。 由於目前美國ASTM新標准對其油品的質量進行了調整，並且在新標准中將原1,2,3,5號試驗用標准油升級到IRM 901 IRM902，IRM903，IRM905。
ASTM IRM 903試驗油主要用於橡膠密封產品耐油試驗，如油封類產品-NBR丁腈橡膠油封，ACM丙烯酸酯油封等耐油測試
用途
不同的橡膠材料，可根據美國ex-ASTM D471標准，各款測試油的不同特性做測試。IRM REFERENCE OILS橡膠測試油，完全根據美國ex-ASTM D471標准而精製而成。
ASTMD NO：IRM901，IRM902，IRM903
產品符合如下國家標准：
ASTMD471/473，ISO1817日本JIS K6301-74 聯邦德國DIN53521-79
法國NF T46-013-85
標准實驗油：FUEL A，B，C，D產品符合如下標准：
ASTMD471/473，ISO1817日本JIS K6301-74 聯邦德國DIN53521-79
法國NF T46-013-85
標准實驗油：101，102，103產品符合如下國家標准：
ASTMD471/473，ISO1817日本JIS K6301-74 聯邦德國DIN53521-79
法國NF T46-013-85
標准實驗油： FAM A，B，C，D產品符合DIN51604標准
產品品名： IRM 901
產地：Sunoco，Inc（R&M）,美國賓夕法尼亞州費城
產品使用：ASTM 測試油
成 分：
溶劑精煉重質含蠟石油（CAS NO.64741-88-4） 含量：30-70%
溶劑精煉石油殘留物(CAS NO.64742-01-4) 含量：30-70%
危險級別：
關鍵字：0 = 最小，1 = 輕微，2 = 中等，3 = 高，4 = 非常嚴重
Health Fire Reactivity PPI
NFPA(美國消防協會) 0 1 0
HMIS(危險材料鑒定系統) 0 1 0
可燃性報告
標准值
最小值
最大值
檢測結果
單位
方法
閃點
469minimum
F
N/A
自燃溫度
No data
F
N/A
爆炸下限
No date
%
N/A
爆炸上限
No date
%
N/A
存儲：美國消防協會 IIIB級存儲標准。閃點高於200 degrees F。
物理和化學屬性
物理屬性
標准值
單位
檢測結果
備注
外觀特徵
N/A
深色液體
沸點
F
No data
容積密度
Lb/gal
No data
熔點
F
No data
分子量
g/mol
609
辛醇/水溶系數
N/A
No data
PH值
N/A
No data
比重
0.882
N/A
No data
水溶解性
Wt%
No data
氣味
N/A
No data
嗅覺閾值
Ppm
No data
氣壓
mmHg
nil
粘性（F）
1226
SUS
@100F
粘性（C）
231
CsT
40C
%揮發物
Wt%
Nil
產品品名：IRM 903
產地：Calumet Lubricants Company, 美國印第安納州印第安納波利斯
成 分：
重質加氫環烷基分餾物(CAS NO.64742-52-5) 含量：100%
消防測試
閃點：> 325°F
FP 方法： ASTM D92
可燃性屬性： > 325 °F > 163°C COC ASTM D92
自燃點：> 650 °F > 343°C
可燃性等級： IIIB
物理和化學屬性
產品CAS編碼
64742-52-5
備注
物理狀態
液體
外觀
清澈，淺黃色，粘質液體
密度（lbs/Gal）
7.676
氣味
淡淡的汽油味
粘性
155.0 SUS @ 100 F
比重
0.92
沸點
IBP > 480 °F IBP>249 °C
熔點
N/A
氣壓
<0.0001 mmHg @ 20 °C
氣體密度
大於空氣密度
分子量
N/A
揮發性有機化合物含量
N/A
標准 IP 346
N/A
包裝規格： 1 加侖/桶 ，5加侖/桶，55加侖/桶
為了滿足廣大用戶的測試要求，我們將原裝進口測試油分裝服務，可以更具用戶要求提供各種規格的包裝，並充氮氣保護，保證品質完美如一。
㈢ 如何判斷橡膠油的熱穩定性
質熱穩定性的熱分析方法1儀器 1．1 儀器 差熱分析儀(DTA)或差示掃描量熱計(DSC)：程序升溫速率在2～30℃／min范圍內，控溫精度為土2℃，溫差或功率差的大小在記錄儀上能達到40％～95％的滿刻度偏離。 1．2 樣品容器 坩堝；鋁坩堝、銅坩堝、鉑坩堝、石墨坩堝等，應不與試樣和參比物起反應。 1．3 氣源 空氣、氮氣等，純度應達到工業用氣體純度。 1．4 冷卻裝置 冷卻裝置的冷卻溫度應能達到-50℃。 1．5 參比物 在試驗溫度范圍內不發生焓變。典型的參比物有煅燒的氧化鋁、玻璃珠、硅油或空容器等。在乾燥器中儲存。 2 試樣 2．1 取樣 對於液體或漿狀試樣，混勻後取樣即可；對於固體試樣，粉碎後用圓錐四分法取樣。 2．2 試樣量 試樣量由被測試樣的數量、需要稀釋的程度、Y軸量程、焓變大小以及升溫速率等因素來決定，一般為1～5mg，最大用量不超過50mg。如果試樣有突然釋放大量潛能的可能性，應適當減少試樣量。 3 試驗步驟 3．1 儀器溫度校準按附錄A進行，校準溫度精度應在土2℃范圍內。 3．2 將試祥和參比物分別放入各自的樣品容器中，並使之與樣品容器有良好的熱接觸(對於液體試樣，最好加入試樣重量20％的惰性材料，如氧化鋁等)。將裝有試樣和參比物的樣品容器一起放入儀器的加熱裝置內，並使之與熱感測元件緊密接觸。 3．3 接通氣源，並將氣體流量控制在10～50mL／min的范圍內(如果在靜止狀態下進行測量，則不需要通氣)。 3．4 根據所用試樣的性質來確定試驗溫度范圍。 3．5 按4．1條的要求調整y軸量程。 3．6 啟動升溫控制器，控制升溫速率在10～30℃／min的范圍內，記錄溫差ΔT(或功率差dH／dt與溫度T的關系曲線，即DTA曲線(或DSC曲線)
㈣ 橡膠材料怎樣區分
塑料和橡膠的最大區別是物性不同,舉例如下:
塑料:
多數表面有光澤
無彈性
燃燒後灰燼無油跡.
橡膠:
表面無光澤
有彈性
燃燒後灰燼有油跡.
㈤ o型圈橡膠材料如何判定
最好的，簡單的辦法兩種。一聞味道，他們硫化後的O型圈，揮發的物質不同，所以三種味道也不近相同。這里沒辦法說明。你自己體會一下，就判斷出來。
二，用燃燒法，最易燃燒的為丁腈，其次兩個難燃，味道重的刺鼻味氟膠，最後就是硅膠。
㈥ 如何區分耐油橡膠密封圈材料及使用效果
如何分類耐油性的橡膠密封件材料？按耐油性能分類的橡膠密封件材料可以分成極性橡膠與非極性橡膠材質，以下東晟密封件告訴您橡膠密封件材質中，哪些密封橡膠材料是屬於耐油特性，哪些材料是不耐油！
一、橡膠密封件按照耐油性分類（極性橡膠）：CR，NBR，HNBR，CSM，FKM，ACM，AEM，FMVQ，CO，PUR。
二、不耐油性橡膠分類（非極性橡膠）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
三、分析耐各種油性的橡膠密封件材料及特點：
1、耐燃油性：FKM氟橡膠密封件和FMVQ氟硅橡膠密封件對燃料油的抗耐性是最好的其中，氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性最差，NBR丁晴橡膠密封件材質的耐燃油性隨丙烯晴含量增加而提高，氯醇橡膠的耐燃油性比丁晴橡膠好。
2、耐混合燃油性：FMVQ氟硅橡膠和FKM氟橡膠密封件材質對混合燃料油的抗耐性最好，其次丙烯酸酯橡膠的耐混合燃油性最差，NBR橡膠密封件材質的耐混合燃油性隨丙烯晴含量增加而提高；含氟量高的氟橡膠對混合燃油的穩定性較好。
膠種汽油/甲醇85/15 平均溶漲度(54度)/%汽油/乙醇85/15平均溶漲度(54度)/%
3、耐礦物油性：NBR丁晴橡膠是常用的耐礦物油橡膠密封件材質，丁其耐礦物油性隨丙烯晴含量增加而提高，但高丙烯晴含量的丁晴橡膠耐熱性有限。當油溫達到150度時，應該採用氫化丁晴橡膠，氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ和丙烯酸酯橡膠。油溫達到150度時，氟橡膠FKM，氟硅橡膠FMVQ效果最好。但成本高，為降低成本，可以在氟橡膠FKM 中並入50%以下的丙烯酸酯橡膠，並用後的硫化膠性能下降不大於20%。
4、耐酸性氧化燃油性：對酸性氧化燃油來說，酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化，所以在燃油系統中常用的丁晴橡膠，氯醇橡膠難以滿足長期使用的要求。只有含氟彈性體如氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ，氟化磷晴和氫化丁晴橡膠性能較好。普通的丁晴橡膠膠料，不能在125度的酸性汽油中長時間工作。只有採用氧化鎘活化的低硫-給硫體以及白碳黑為主要原料的丁晴橡膠，才能較好的耐酸性汽油，增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的滲透性降低。
㈦ 橡膠填充油的各個分類的主要指標是什麼
滿意答案▔致：遠星▔5級2010-07-19石油提取物按成分分為三種，直鏈烴油、環烷油、芳烴油，直鏈烴油中主要成分為飽和直鏈烴，環烷烴中主要成分為飽和環烷類烴，由於製取過程中精度的影響，會有一些不飽和環烷烴或其它成分，芳烴油中含有較多的雜環、稠環類烴，極性較大，有三種指標，一種是粘度，一種是苯胺點，即油在苯胺中完全溶解時的溫度，芳烴油的苯胺點最低，直鏈烴油的苯胺點最高，極性大的橡膠與苯胺點低的有之間互溶性較好，極性低的橡膠與苯胺點高的橡膠互溶性較好，如乙丙橡膠一般填充機油，丁苯橡膠一般填充芳烴油，還有一種是碘值，油品中不飽和鍵的數量，標示油品的耐老化性能合成增塑劑一般看它的 1、溶解度參數（與橡膠之間的互溶性，決定橡膠的填充品種和填充量），2、分子量（填充後耐溶劑抽出性能，分子量大，耐抽出性能好）、3、沸點（油的穩定性，耐高溫性能）等，其它還有耐水解性、低溫性等，℡諾奇布卡ヽ 的感言： 謝謝2010-07-19
㈧ 橡膠油的種類，性能指標。
橡膠油有石油系橡膠油、松油系橡膠油、煤焦油系橡膠油、脂肪油系橡膠油四大類，石油系橡膠油是儲存量最大、最容易加工的，而且增塑效果好，成本低。
石油系橡膠油分為石蠟基、環烷基、芳烴基三種。
目前輪胎行業使用量最多的是芳烴型橡膠油，因為芳烴與橡膠的相容性最好，能夠增強橡膠的延展性、拉伸性等各項性能，但是隨著經濟的發展，人們環保意識的加強，歐盟逐漸開始限制使用非環保芳烴油，主要原因是非環保型芳烴油的致癌性。
環烷基橡膠油是一種新型的橡膠油，可以作為芳烴型橡膠油的替代品，而且在各種性能方面與芳烴型橡膠油幾乎沒有多大差別，環保無污染。
橡膠油既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性等工藝性能。總而言之，軟化、增塑、增粘、補強、抗老化，這是它的主要作用機理。
㈨ 怎樣辨別橡膠橡膠的幾種常見識別方法
辨別橡膠、橡膠的幾種常見識別方法：
1、熱空氣老化實驗
從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化後的現象。可以分級老化逐步升溫。比如150度下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷;而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。
2、燃燒法
取少許樣品，在空氣中燒。觀察現象。
一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要藉助別的辦法進一步推斷。
3、測比重
用電子稱或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。
一般來說氟膠比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。
4、低溫法
從成品上取樣，用乾冰和酒精製造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鍾，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如-40度下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。
㈩ 橡膠表面是否有油怎麼檢測
我是專門做檢測儀器的，但是還真不知道有這么一種儀器檢測的！但是我感覺把橡膠取樣的話放到清水中，假如上面有油花的話就是有油啦~~在深一步就用油污顆粒檢測儀的話就能更深一步解決了~~嘿嘿~