四會tpe塑膠原料是什麼

❶ PVC和TPE是什麼材料各有什麼優缺點

聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）
全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl
化學和物理特性：
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，快艇護舷，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

PVC的特點及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。
特點：力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型特性：
1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PVC有哪些污染？
PVC 污染成因:
PVC內一些有毒添加劑和增塑劑，可能滲出或氣化;部份添加劑會干擾生物內分泌（影響生殖機能），部份可增加致癌風險;焚化PVC垃圾會產生致癌的二惡英而污染大氣。
常規的PVC材料,如電線、電纜等是相當嚴重的污染源。在製造、使用及廢棄處理時，都會產生大量的二惡英、氯氫酸、鉛等有害物質；PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙，並產生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb（鉛）、Cd（鎘）等（用作電纜穩定劑）多種有害重金屬，會對人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋後，會造成對土壤和水源的污染。
由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不銹鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外，為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體，要求對動定模板表面進行鍍鋁處理，而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不銹鋼板製作板金，板金拼縫採用無毒硅膠進行密封，以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面（塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中）。
PVC常用添加劑DEHP的危害: 因DEHP(鄰苯二甲酸二酯)容易霧化，其他乙烯基產品包括汽車內部、淋浴膠簾或鋪地板物料等，也會釋放有毒氣體入大氣，而DEHP也易溶入油性液體中。另外，人們也開始關注到，兒童若嘴嚼這些軟塑玩具，會有添加劑滲出的安全問題。一些研究表明，這添加劑也許令健康問題復雜化，但需要進一步研究。根據一些醫療研究顯示，PVC增塑劑也許會導致慢性病：譬如硬皮病、膽管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、腦癌與acrosteolysis 。2004年，瑞典和丹麥學者組成的的研究小組發現，常用在PVC的鄰苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和兒童過敏有相當強烈的關連性。
對未增塑聚氯乙烯(U-PVC)，由於不含增塑劑,不存在DEHP滲出,但是加工過程中通常會加入穩定劑,目前大多數是鉛鹽穩定劑,鉛是一種有毒的物質,在使用過程中會有滲出,危害人體健康,同樣不可忽視.目前已經有非鉛鹽穩定劑,但成本高,還沒有推廣普及.
TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE統稱熱塑性彈性體，是一種可用一般的熱塑性塑料成型機加工成型的軟膠材料。TPE外觀為TPE外觀為本色，黑色，半透明或透明的圓粒顆粒。TPE材料可採用注塑，擠出，吹塑，流涎，澆注等方式進行加工成型。TPE具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

在這個行業有些朋友會說TPE也是TPR，將TPE與TPR混淆不清，TPE是以SEBS為基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料稱為TPR。只是在叫法上略有不同，在香港台灣大多數喜歡叫TPR，在內地大多數喜歡叫TPE，實際上，TPE,TPR只是熱塑性彈性體材料的不同稱呼。

TPE材料優點：

1.加工容易，不需要硫化，生產效率大幅提高，成型周期短。

2.100%回收利用，降低成本，是取代橡膠及硅膠的理想材料。

3.性質比較穩定，具有良好的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學性，耐溶劑性。

4.TPE材料在生產過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環保檢測。是取代PVC的最佳材料。

5. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。

TPE材料隨著科技技術的發展，TPE的用途會越來越廣泛。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

❷ TPE 是什麼材料環保嗎

TPE環保橡膠顆粒
明輝體育18971153177 塑膠跑道球場材料生產銷售+配套專業施工
TPE環保橡膠顆粒作為人造草坪的一種填充材料，TPE顆粒不僅僅提供了更柔軟的吸收震動的運動表面，使運動員不容易受傷，而且它們還具有更完善的運動特性，可以媲美的自然草坪。公司率先引進國外高分子聚合物改進技術，產品以高分子橡膠聚合物為基體，根據客戶要求和市場需求，採用「量體裁衣」的方式為客戶提供（或定做）不同性能和種類的熱塑性彈性體。我們生產的TPE顆粒完全滿足環保要求，允許運動員做出近似在自然草地上的加速、旋轉、穩定控制及其他的軀干運動。TPE顆粒的發展目標就是要使得人造草坪可以和自然草坪在性能方面相媲美，並使之達到FIFA的要求和標准。其特點如下：
1、色彩自然
（1）克服了黑色對綠色人造草皮系統的外觀產生的不和諧影響；
（2）克服了黑色顆粒對太陽輻射的高吸收而導致的人造草皮過熱（可達60-65℃，假設空氣溫度是28-30℃）；
（3）克服了較高的表面溫度對水分的消耗，使運動場溫度在可接受范圍內。
2、不產生粉塵
傳統回收顆粒在受外界機械應力的磨損過程中可能導致進一步破碎，或者是氣候導致黑色回收顆粒的老化風化，這些都會產生粉塵，這些細粉塵會從人造草皮中以不同方式被踢起或揚起，對運動員和環境造成損傷害。而MORN顆粒具有更高的耐磨性，不產生粉塵。
3、運動
傳統回收顆粒產生的額外熱量將增加疲勞與不舒服度並降低運動成績，較高的表面溫度還會增加運動員脫水的危險，可能出現水泡，在條件不好的情況下，甚至還會灼傷皮膚。傳統填充顆粒會產生過大的彈力，會對運動員的關節與肌肉造成壓力並導致過早疲勞。而MORN顆粒具有塑料的熱塑性和橡膠的彈性，提供合適的彈力。因此，人造草坪系統不會因為時間而風化並且足球釘鞋可以抓牢地面，對於運動者來說，這就是一種自然草的感覺。
4、節約鋪裝時間、降低成本
TPE顆粒比黑色回收顆粒具有更高的密度(1.3-1.5g/cm3)，不易被雨水帶走或流失，降低人造草坪系統的維護需求。TPE顆粒減少了由於填充顆粒流失或移動而造成運動損傷的風險，帶來干濕條件下更加穩定與均勻的運動地面。填充了MORN顆粒的人造草坪系統，在沒有裝減震墊（如橡膠或者彈性墊層的混合物）的情況下依然表現出很好的性能，因此整個草坪系統簡單化，使得鋪裝草坪簡單，也減少了鋪裝的成本

5、良好的運動性能
TPE顆粒是專門針對足球場地的運動性能設計生產的：球的滾動、自然的緩沖減震、可控制的滑行距離；顆粒的密度和尺寸的選擇保證了運動員的運動效果，顆粒尺寸大小的控制保證了運動員的損失；同時也防止場地表面的淬水和壓緊。提供更高地耐磨性、抗UV性能和更適合運動的彈性。
6、與整個系統相容
TPE顆粒含有聚烯烴成分和人造草坪的原材料非常接近，更有利於人造草坪整個系統的性能。
7、環保和可回收
不含有對環境有害的物質，並克服了傳統顆粒中碳黑、PAH對人體和環境的不利影響，並且MORN顆粒產品可回收再利用。
8、不易壓實
原有的橡膠材料與周圍物體的摩擦或者低溫摩擦而形成的不規則物體導致草坪鋪上之後填充層結構散開。在此期間，這些顆粒就像拼圖一樣移動或移位變成一個更加堅固的填充層，從而導致草坪非常硬，鞋子底部的釘子不能再滲進去。MORN顆粒不會出現這種情況。
足球場人造草坪為什麼使用TPE橡膠顆粒？
人造草坪填充添加這種TPE顆粒的原因，是因為：
1、由於草皮是採用聚合物拉絲製成的，所以需要用石英砂或者TPE顆粒來壓住草絲，穩定草皮，一般下層用石英砂，上層用TPE膠粒；
2、足球場人造草皮不具有土壤，這樣當碰撞或跌倒時人身體受力較大，很容易受傷，加入高彈性的TPE膠粒可以模擬土壤的感覺，防止部分因與場地碰撞發生的受傷；
3、聚合物拉絲表面比真實草皮要光滑不少，尤其是下雨的時候，這時加入TPE顆粒可以提供更大的摩擦力，提高草皮的使用性能。
使用TPE顆粒有哪些好處？
TPE橡膠顆粒在足球場人造草坪使用當中更加的環保，熱塑性彈性體TPE應用非常廣泛，可以說是應用各行各業。在我們的日常生活中，TPE材料可能已經與你有了長期的親密接觸，只是很多人沒有意識到而已。TPE主要用於如牙刷，剃須刀，嬰兒浴盆，廚具砧板，瑜伽墊，健身拉力器，眼鏡，軟膠玩具，地毯等。
作為每天與我們身體接觸的材料都是經過社會長時間的考驗下才被採用的一種材料，在足球場人造草坪的使用當中，會讓在足球場揮灑熱血的運動員來說更具有保障。

❸ TPE是什麼材料

TPE（ThermoplasticElastomer）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特徵，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。

觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

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相關分類

1．苯乙烯類TPE

苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。目前世界TPS的產量已達70多萬t，約佔全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。 以SBS改性的PS塑料，不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性，而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉，更容易溶解於瀝青中。因此，雖然價格較貴，仍然得到大量使用。現今，更以防水卷材進一步推廣到建築物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S-SBR、NP橡膠並用製造的海綿，比原來PVC、EVA塑料海綿更富於橡膠觸感，且比硫化橡膠要輕，顏色鮮艷，花紋清晰。因而，不僅適於製造膠鞋中底的海綿，也是旅遊鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。

近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）發展很快，其產量已佔TPS量的1/3左右，約90%用在粘合劑方面。用SIS製成的熱熔膠不僅粘性優越，而且耐熱性也好，現已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。 SBS和SIS的最大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先後出現了SBS和SIS經飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以IR加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料製成了性能更好的混合料，並將此飽和型TPS命名為「Rubberron」上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類「合金」的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體無毒TPS等許多新的品種。

SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成IPN型TPS。所謂IPN，實際是兩種網路互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網路化合物。雖然它們大多數屬於熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預處理而直接塗裝。塗層不易刮傷，並且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什麼變化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。

2．烯烴類TPE

烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由於它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。自從1972年在美國由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以來，多年以兩位數增長，2000年生產量已達3 5萬t，到2002年估計可達40萬t。現在，TPO已成為美日歐等汽車和家電領域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已佔到其總量3/4，用其製造的汽車保險杠，已基本取代了原來的金屬和PU。 1973年出現了動態部分硫化的TPO，特別是在1981年美國Mansanto公司開發成功以Santoprere命名的完全動態硫化型的TPO之後，性能又大為改觀，最高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的」粒子效果」，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。

3．二烯類TPE

二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發現了這種材料，但因其產自於與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100餘年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。

以有機金屬觸媒製成的合成T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結構同異戊橡膠（IR）剛好相反，反式結合99%，結晶度40%，熔點67℃，同天然產的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產品，並進一步發展到用於整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優異的結晶性和溫度的敏感性，又成功地開發作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。

從結構上來說，TPI是以高的反式結構所形成的結晶性作為硬鏈段，再與其餘任意形呈彈性相狀態部分的軟鏈段結合而構成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。 BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠，商品名為RB。微觀構造系由硬鏈段間同結構的結晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，廣泛用在了製鞋、海綿、光薄膜以及其他工業橡膠製品等方面。

TPB和TPI同其它TPE最大的不同點在於可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化．而必須採用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內任意加工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡製造運動鞋、旅遊鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利於提高體育競技效果。TPB製造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易於光分解，十分安全，特別適於家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。

4．氯乙烯類TPE

分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類，前者稱為TPVC，後者稱為TCPE。TPVC主要是PVC的彈性化改質物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。機械共混主要是部分交聯NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其製造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領域，如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途，電線約佔75%，建築防水膠片佔10%左右。近年來，又開始擴展到家電、園藝、工業以及日用作業雨衣等方面。

5．聚氨酯類TPE

聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，TPU具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用於製造滑雪靴、登山靴等體育用品，並大量用以生產各種運動鞋、旅遊鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產汽車、機械以及鍾表等零件，並大量用於高壓膠管（外膠）、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產品。其中注塑成型佔到40%以上，擠出成型約為35%左右。

❹ TPE由幾種材料構成的

這里的E的英文是"elastomer",為"彈性體、人造橡膠"的意思
其實一般來說,TPE也可以粗略的理解為人造橡膠,但是是不需要硫化的,所以是熱塑性的.
一般來說,TPE的使用溫度下限比較低,有的可以達到-75℃,部分的PTE的機械強度非常好(TPEE聚酯系彈性體和TPAE聚醯胺系彈性體)，可以媲美工程塑料了，不過價格都很高。

❺ TPE塑膠與硅膠材料它們之間有什麼區別

可以分以下六點:
1、TPE是多種常溫下具有橡膠彈性，高溫時可熔融流動的彈性體材料的統稱。硅膠是一種特種橡膠，交聯後具有良好的機械強度、耐磨性及耐高溫性，它屬於熱固性橡膠，硫化後再加熱不會熔融，溫度過高時會燃燒，完全燃燒的產物為水和二氧化硅。
2、它們在分析結構上不同：硅膠是主鏈硅氧鍵連接的彈性體，側鏈一般就甲基類，即CH3。TPE是熱塑性彈性體，有苯乙烯類、烯烴類、聚氨酯類，二者分子結構最主要區別主鏈就是一個是SI02結構，一個是CC結構。
3、從加工性能上看：硅膠需要硫化加熱成型，TPE則不需要硫化就能加工成型。硅膠加工方面成型難，而TPE生產加工簡單。
4、硅膠在耐高溫方面比TPE有優勢。硅膠耐溫一般在200度~300度之間，而TPE理論上一般TPE耐高溫130-150攝氏度之間，再高就老化裂解了。
5、陸凱橡塑采購的硅膠原料價格普遍一噸3萬塊以上，而一般TPE價格在1.3-3萬之間，價格上TPE更占據優勢，除了特殊TPE材料，如無鹵阻燃、食品級等等特性。
6.從成本看，硅膠的廢料不能回收，TPE廢料，水口料，邊角料等等可以完全回收再生利用，TPE可以節省更多成本。TPE在回收性，成本價格方面，滿足了硅膠材料不能不足的地方，隨著TPE在種類和應用越來越多，所以TPE是代替硅膠是首選材料!

❻ TPE材料有什麼特點

導語：tpe材料是一種熱塑性彈性體材料，廣泛用於透明玩具和健身器材的製作，具有橡膠的高彈性，高強度和高回收率的優勢，大家在日常生活中會經常見到透明玩具和健身器材，但是大家對於它的製造材料並不是非常的了解，tpe材料就是製作透明材料和運動器材的主要材料用tpe材料製作的玩具不僅非常的堅韌而且表面看上去非常的美觀。下面就由小編來為大家詳細介紹一下tpe材料的特點和優點。

tpe材料的特點

1.可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2.生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內;由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3.易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用;用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5.應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6.可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

TPE材料優點：

1.加工容易，不需要硫化，生產效率大幅提高，成型周期短。

2.100%回收利用，降低成本，是取代橡膠及硅膠的理想材料。

3.性質比較穩定，具有良好的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學性，耐溶劑性。

4.TPE材料在生產過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環保檢測。是取代PVC的最佳材料。

5.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。

結束語：通過小編上面的介紹，相信大家對於tpe材料的特點和優點已經有了一定的了解了。tpe材料是一種非常優質的熱塑性材料，用tpe材料製作的玩具和運動器材，不僅外表看起來非常的美觀大方，而且實用性也很強，具有非常強的延展性和彈性。小編推薦大家選擇一些大品牌的tpe材料，因為大品牌的tpe材料質量是比較可靠的。希望通過小編上面的介紹，能夠幫助大家了解到ppt材料的特點和優點。

❼ tpe是什麼材料tpe材料價格多少

隨著TPE材料的應用越來越廣泛，在生活很多日用品都是用TPE材料製作的，所以TPE材料的需求也越來越大。在選擇產品時，價格一直都是大家所關注的，在TPE行業也不例外。在經濟學中有一個理論，商品的價格是由商品的社會必要勞動時間決定的。那麼影響TPE材料價格的因素有哪些呢？影響TPE材料價格的因素，除了TPE材料自身的內在因素，還有市場的外在因素。綜合一下，主要有以下兩點：

1.TPE為SEBS基材復合改性所得的彈性體材料，TPE具有可調的物性及硬度，根據應用行業或產品的不同要求，TPE材料價錢也不盡相同。TPE的價錢受原油，苯乙烯單體及SEBS行情影響較大，且最終價格還是要根據客戶的樣板提供相對應的TPE材料來報價。

2.TPE原料是由SEBS基材與其他混合物共混而成的彈性體顆粒，密度越大，填充物就越多，用的SEBS的原材料少，所以價格就便宜，在市場上甚至有低至10塊錢/KG材料，便宜的材料不一定達到你產品的效果，應慎重選擇。密度越小的材料，其SEBS/SBS主基料含量越多，其性能也越好，所以密度小的tpe材料更貴。

❽ tpe是什麼材料

tpe材料是英文Thermo-plastic elastomer的縮寫，中文意思是熱塑性彈性體。是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。tpe材料，一類熱塑性彈性體，應用於普通透明玩具、運動器材等。

具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPE原料是生產數據線的主流，完美應用在電子設備配件上（數據線，耳機線、音頻線等等）。

(8)四會tpe塑膠原料是什麼擴展閱讀：

tpe材料特點

1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2、 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3、 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4、節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5、 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6、 可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。

TPE熱塑性彈性體材料具有以下兩大特徵：

1、材料結構中同時含結晶性的硬性鏈段(塑料相)和非結晶性的柔性鏈段(橡膠相)。

2、直接加工成型，無需硫化交聯。TPE材料結構中硬性鏈段和柔性鏈段通過物理交聯，硬性鏈段抑制了柔性鏈段的無定形特性，使得TPE材料常溫下為可定型的彈性體狀態。而加熱塑化使得硬性和柔性鏈段同時都達到粘流態，這時材料可塑化加工成型。

同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

❾ TPE是塑料還是橡膠

TPE也可以說是橡膠，也是熱塑性彈性體，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。極佳的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用於成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用於戶外。

❿ 有誰知道什麼是TPE嗎或者是PPE這好像是化工塑料方面的東東

1. 熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等；流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料等。 2.模具型腔側壁和底板厚度的計算 ：塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料和出現飛邊，降低塑件尺寸精度並影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對於重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔側壁和底板厚度。 模具型腔壁厚的計算，應以最大壓力為准。而最大壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為准；而對於小尺寸的模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件。型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過模具材料的許用應力；而剛度計算條件由於模具的特殊性，應從以下三個方面來考慮： 1. 模具成型過程中不發生溢料 2. 保證塑件尺寸精度 3．保證塑件順利脫
2. ABS/POM（賽鋼）/PS/PP(百折膠）/HIPS/MBS（透明ABS)/PC(防彈膠）/PPS（塑鐵）/PVC(/PMMA（亞克力）/PA(尼龍）/PE(花料）
以上是我工作上常用的塑膠材料
ABS比重：1.05 縮水率 千分之5 用途 是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如ABS+PC是手機外殼的常用材料
POM 縮水率 千分之20－25 耐磨和強度都很高，例如是塑料齒輪常用材料
PS 縮水率 千分之5 可用做透明材料，但是比較脆，但是價格便宜
pp 料比重 0.91可浮在水上，縮水率千分之16－20 常用在對尺寸要求不高的外殼上（它耐摔啊！）
HIPS 比重：1.05縮水率縮水率 千分之5 常用來代替ABS用，但是強度不如ABS
MBS（就是透明ABS)各參數同ABS，但是比ABS脆一些
PC 料縮水率千分之5－7，強度很高，也是耐高溫的材料，是價格很高的塑料之一
PPS 是耐高溫的材料之一.
PVC 縮水率千分之10－25,還可做透明料用，易老化，價格便宜，由於現在對安規的要求是越來越嚴，現在一般是使用無毒PVC來做產品
PMMA 又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花。
PA 縮水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韌性
PE 縮水率20－25,常用於吹塑，也可用於做軟齒輪（消音齒輪)
簡稱 英文 中文
ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物
ASA Acrylic-styrene-acrylonitrile 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈
CA Cellulose Acetate 纖維素醋酸酯
CAP Cellulose Acetate Propionate 纖維素醋酸丙酸酯
CB Cellulose Butyrate 纖維素酪酸酯
CP Cellulose Propionate 纖維素丙酸酯
CTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚一氯三氟乙烯
EAA Ethylene Acrylic Acid(TP) 乙烯丙烯酸
EAE Ethylene Acrylic Ester(TP) 乙烯丙烯酸乙酯
ECTFE Ethylene-chlorotrifluoroeethylene 乙烯一氯三氟乙烯共聚合物
EMA Ethylene Methyl Acrylate(TP) 乙烯甲基丙烯酸酯
EMAA Ethylene Methacrylic Acid 乙烯丙烯酸甲酯
ENBA Ethylene N-Butyl Acrylate(TP) 乙烯丁基丙烯酸酯
ETFE Copolymer of ethylene and chlorotetrafluoroethylene 乙烯一氯四氟乙烯共聚合物
EVA Ethylene Vinyl Acetate(TP) 乙烯乙基丙烯酸酯
EVOH Ethylene Vinyl Silane(TP) 乙烯乙基醇
FEP Fluorinated ethylene-propylene 氟化乙烯丙烯
HDPE High density Polyethylene 高密度聚乙烯
LCP Liquid crystal polyester 液晶聚酯
LDPE Low density Polyethylene 低密度聚乙烯
LLDPE Linear Low density Polyethylene 線性低密度聚乙烯
IONOMER lonomer 離子聚合物
MDPE Medium density Polyethylene 中密度聚乙烯
PA Polyamide 聚醯胺
PA11 Polyamide 11 聚醯胺 11
PA12 Polyamide 12 聚醯胺 12
PA4/6 Polyamide 4/6 聚醯胺4/6
PA6 Polyamide 6 聚醯胺 6
PA6/10 Polyamide 6/10 聚醯胺 6/10
PA6/12 Polyamide 6/12 聚醯胺 6/12
PA6/6 Polyamide 6/6 聚醯胺 6/6
PA6/9 Polyamide 6/9 聚醯胺 6/9
PAI Polyamide-imide 聚醯胺醯亞胺
PBT Polybutylene terephathalate 聚對苯二甲酸二丁酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PCT Polycarbonate hexandimethanol Terephthalate 聚環已醇二乙酯
PEC Polyethylene-Chlorinated 氯化聚乙烯
PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮
PEI Polyetherimide 聚醚醯亞胺
PES Polyethersulfone 聚醚?
PET Polyethylene terephathalate 聚對苯二甲酸二乙酯
PETG Glycol-Polyethylene terephathalate 二元醇改質聚對苯二甲酸二乙酯
PFA Perfluoroalkoxy 過氟烷氧基
PI Polyimide 聚醯亞胺
PK Polyketone 聚酮
PMMA Polymethylmethacrylic 聚甲基丙烯酸甲酯
PMP Polymethylpentene 聚甲基戊烯
Polyolefin Polyolefin 聚烯烴
POM Polyacetal 聚縮醛
PP Polypropylene(TP) 聚丙烯
PPA Polyphthalamide 聚酞酸酯
PPE Polyphenylene Ether 聚苯醚
PPO Polyphenylene Oxide 聚氧化二甲苯
PPS Polyphenylene Sulfide 聚硫化苯
PS Polystyrene(TP) 聚苯乙烯
PSF Polysulfone(TP) 聚碸
PTFE Polytetrafluorothylene 聚四氟乙烯
PU Polyurethane(TP) 聚氨基甲酸乙酯
PVC Polyvinyl Chloride(TP) 聚氯乙烯
PVDC Polyvinyl Dichloride 聚二氯乙烯
PVDF Polyvin ylidene fluoride 聚氟化乙二烯
SAN(AS) Styrene-Acrylonitrile 苯乙烯-丙烯腈
SB Styrene-Butadiene 苯乙烯-丁二烯
SMA Styrene Maleic Anhydride 苯乙烯-馬來酐
TPE Thermoplastic Elastomer (TPE) 熱塑性彈性體
TPO Thermoplastic Polyolefin(TPO) 熱塑性聚烯烴